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離心風(fēng)機(jī)預(yù)防磨損的措施
1、對葉片表面開展解決：對葉片表面能夠開展?jié)B氮、低溫等離子噴焊、噴漆硬質(zhì)合金刀具、黏貼陶瓷板解決。這種方式均能夠在一定水平上提升葉片表面的強(qiáng)度，進(jìn)而提升葉片的耐磨性能，但是各種各樣工藝處理均存有一定難度系數(shù)，不容易實(shí)際操作或者價(jià)錢高要素減少了對葉片開展解決的可行性分析。
2、表面噴漆耐磨損鍍層：這類方式是較為提議的，實(shí)際操作起來簡易，成本費(fèi)都不高，但鍍層磨損迅速，大約必須3-5個(gè)月再次開展表面耐磨損鍍層的噴漆。
3、改善葉片構(gòu)造：能夠根據(jù)對葉片構(gòu)造的更新改造來減少磨損，例如將葉片工作臺(tái)面生產(chǎn)加工成鋸齒形、變空心葉片為實(shí)芯葉片、葉片加焊防磨塊等方式。
4、外置防磨葉柵：在容易磨損處安裝防磨葉柵后，能夠阻攔粒子向前盤及葉根處流動(dòng)性，進(jìn)而將粒子的集中化磨損轉(zhuǎn)換為勻稱磨損，提升了離心葉輪的耐磨性能，增加離心風(fēng)機(jī)的使用期限。
（1）疲勞磨損、（2）沖刷磨損、（3）磨粒磨損、（4） 吸附磨損，這四種磨損是離心風(fēng)機(jī)在使用中的主要磨損因素。疲勞磨損是由于表面疲勞應(yīng)力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致稱為疲勞磨損。從損壞的葉輪來看，各種形式的葉輪磨損的情況及部位不盡相同。但磨損形式主要為以上幾種且都為局部磨損。磨損的部位主要在葉片的工作面和靠近后盤處。其他幾種磨損都是由于進(jìn)氣條件造成的。下面主要分析下進(jìn)氣條件對離心風(fēng)機(jī)磨損的影響。
定期葉片清理
由于高壓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較緊湊，高壓風(fēng)機(jī)葉片上的各種雜質(zhì)很容易通過進(jìn)風(fēng)的管道帶入到風(fēng)機(jī)的控制系統(tǒng)中。高壓風(fēng)機(jī)的葉片按照使用的要求，一般每隔2個(gè)月就需要對其進(jìn)行一次清理，若是在使用的環(huán)境比較復(fù)雜，清理的時(shí)間需要縮短到1個(gè)月。
葉片噴涂制作
高壓風(fēng)機(jī)的葉片在初次進(jìn)行使用的時(shí)候，可以進(jìn)行等離子表面處理和鍍層的處理，經(jīng)過這些處理以后，一方面是可以減少葉片被腐蝕，增加表面的硬度，還有一方面是增加葉片的光滑度，讓一些雜質(zhì)很難附著在葉片上，這樣就可以大大的降低葉片的磨損。
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